在某礦廠(chǎng)的尾礦輸送系統中，凸輪轉子泵憑借其獨特的結構優(yōu)勢和技術(shù)特點(diǎn)，逐漸成為關(guān)鍵設備之一。尾礦輸送作為礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節，對設備的耐磨性、密封性和輸送效率有著(zhù)極高要求。傳統離心泵在輸送高濃度、高含固量尾礦時(shí)易出現磨損嚴重、效率下降等問(wèn)題，而凸輪轉子泵憑借其獨特優(yōu)勢，在尾礦輸送領(lǐng)域中脫穎而出，成為替代傳統泵型的理想解決方案。
一、凸輪轉子泵的工作原理與核心特點(diǎn)
凸輪轉子泵是一種旋轉式容積泵，其核心部件是一對同步齒輪驅動(dòng)下的共軛凸輪轉子。工作時(shí)，兩轉子在泵腔內反向旋轉，在進(jìn)口端形成真空，吸入介質(zhì)；介質(zhì)被封閉在轉子與泵腔形成的密閉腔室內；隨著(zhù)轉子的持續轉動(dòng)，介質(zhì)被平穩、無(wú)脈動(dòng)地推向出口端，最終被強制排出。
其針對尾礦輸送的核心特點(diǎn)包括：
1、強自吸能力：無(wú)需灌引水即可實(shí)現高達5-9米的自吸，特別適合吸取礦漿池中的介質(zhì)，簡(jiǎn)化了泵送流程。
2、高固相容忍度：寬闊的流道和柔性的輸送方式使其能夠輕松處理含固量高、顆粒粒徑大（甚至可達泵口徑的40%）及含有纖維雜質(zhì)的介質(zhì)，有效避免堵塞。
3、低剪切力：相較于離心泵的高速撞擊，凸輪泵的輸送過(guò)程更為柔和，對絮凝后的尾礦絮團破壞小，有利于后續的濃縮和壓濾脫水作業(yè)。
4、可干轉：獨特的機械密封或唇口密封設計允許泵短時(shí)間干運行而不會(huì )損壞，避免了因斷料或操作失誤導致的機械故障。
二、凸輪轉子泵在尾礦輸送中的具體應用場(chǎng)景
主流程尾礦輸送：將選廠(chǎng)產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦庫或濃縮池。其穩定的流量和揚程不受出口壓力變化的影響，能確保長(cháng)距離管道輸送的穩定性。
底流輸送與循環(huán)：用于高效輸送濃密機的底部高濃度、高比重礦漿，其強力的推送能力保證了濃密過(guò)程的穩定運行。
事故池與回水池清理：用于清理收集的事故漿體或回水，其強大的自吸能力和通過(guò)性，能快速抽吸沉淀的濃稠物料。
壓濾機給料：作為隔膜壓濾機或板框壓濾機的給料泵，其提供的可調節、無(wú)脈動(dòng)的穩定高壓流量，能顯著(zhù)提高壓濾效率，縮短濾餅成型時(shí)間。
以云南某礦廠(chǎng)為例，該礦原使用4臺離心泵串聯(lián)輸送尾礦，日均耗電量達4800kWh，且葉輪平均每?jì)蓚€(gè)月需更換。改用兩臺Q=200m³/h的凸輪轉子泵后，系統呈現以下改進(jìn)：
1、能耗方面：得益于容積式泵的特性，在相同流量下電機功率由132kW降至90kW，年節電約35萬(wàn)度，折合電費28萬(wàn)元；
2、維護成本：易損件更換周期從60天延長(cháng)至180天，年維護費用由24萬(wàn)元降至7萬(wàn)元；
3、穩定性提升：輸送壓力波動(dòng)由±0.3MPa降至±0.05MPa，管道振動(dòng)問(wèn)題基本消除；
4、環(huán)保效益：密封泄漏導致的尾礦流失量減少98%，每年少排放固體廢棄物約120噸。
值得注意的是，該泵對尾礦顆粒分布的適應性較強。當礦石入選品位波動(dòng)導致尾礦中-200目含量從45%增至70%時(shí)，泵效僅下降3%，而原離心泵系統此時(shí)需重新調整葉片角度才能維持運行。
綜上所述，凸輪轉子泵以其高效、可靠、耐磨、易維護及優(yōu)異的輸送性能，完美契合了礦山尾礦輸送的苛刻要求。它不僅是解決傳統輸送難題的有效工具，更是礦山企業(yè)推進(jìn)降本增效、實(shí)現智能化與綠色礦山建設的優(yōu)選設備。
